旋流曝氣器充氧效率低很有可能由多種原因造成，以下是一些能夠查明原因方向：

1.機械過濾器自身難題

微孔曝氣器阻塞：廢水水中雜質、微生物菌種絮體、有機化學沉淀等可能會堵塞微孔曝氣器的出氣孔，使氣體沒法勻稱、順暢地排出來，進而影響充氧效率。比如，在處理工業(yè)廢水時，污水中重金屬離子可能會與水里的氫氧根離子融合，產生氫氧化物沉淀，粘在微孔曝氣器表層并阻塞出氣孔。

機械過濾器衰老：長期使用的機械過濾器，其橡膠密封墊等部位有可能出現衰老、裂開、發(fā)硬等諸多問題，造成氣體泄露或分布不均勻。以橡膠密封墊機械過濾器為例子，使用期限超出 5 年之后，閥片可能會因為長久的伸縮式疲憊而發(fā)生細微縫隙，使氣體無法有效產生漩流，充氧效率降低。

機械過濾器型號選擇不合理：不一樣的污水水體、水流量和工藝對機械過濾器的要求不同。如果選擇的旋流曝氣器規(guī)格型號、型號規(guī)格有問題，比如在水量的廢水池中采用了過小規(guī)格的機械過濾器，或在濃度較高的廢水處理審核中選用的是不適合的機械過濾器種類，就無法達到理想的加氧實際效果。

2.工藝指標難題

曝氣量不夠：這是導致充氧效率低的常見原因之一。曝氣量不夠可能是因為風機型號不合理、離心風機常見故障、排水管堵塞或調節(jié)閥門不足等原因引起的。當風機供供氣量不能滿足機械過濾器的設計要求時，機械過濾器無法產生充足強度漩流，O2與水的接觸面與時間降低，充氧效率當然減少。

曝氣時間太短：在污水處理工藝中，曝氣時間是決定加氧實際效果的關鍵因素。假如曝氣時間太短，水中的溶解氧還未達到飽和，就進入下一個解決階段，造成充氧效率低。一般來說，不同類型的廢水處理工藝對曝氣時間有不同的要求，如活性污泥的曝氣時間通常是在 6-12 鐘頭，若具體曝氣時間僅是 3-4 鐘頭，就難以保證良好的加氧實際效果。

水位有問題：旋流曝氣器的充氧效率與水位有一定的關系。水位過淺，汽體在水中滯留時間過短，O2趕不及充分溶解就析出河面；水位太深，盡管汽體在水中停留的時間增加，但太大的水壓也會增加機械過濾器的阻力，使氣體無法排出來，也會影響到充氧效率。一般來說，旋流曝氣器適合的水深在 3-6 米長。